碳鋼管焊接工藝

　　1.施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主I程師并接受業(yè)主對焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。

　　2.溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊,焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98。

　　3.焊工在每道焊口_上打.上焊工號鋼印。

　　4.建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地,并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,安全可靠，符合焊接要求。

　　5.焊件的坡口型式尺寸,按GB50236-98、GB50235-93 執(zhí)行。

　　6.禁止在焊件表面弓|弧和試驗電流,為減少焊接應(yīng)力變形,依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法,管道焊接時一頭封堵,防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

　　7.管道焊完后,將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。

　　8.焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　( 1 )焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm。

　　( 2 )焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

　　( 3 )肉深度小于0.5mm ,長度小于等于焊縫全長的10% ,且小于100mm。

　　( 4)表面加強高e≤1+0.1b ,但*多為3 , b為焊縫寬度。

　　( 5)焊口錯位e2<0.15S ,但*大為3，S為管壁厚度。

　　9.有縫管焊接前,應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。

　　10.對所有角焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗,對其它焊縫按1%的抽查率進(jìn)行X射線探傷。